
ТЕХПроцесс «алсид
К»
Экологически рациональное
высокоблестящее цинкование
в безаммонийном калийхлоридном электролите
– Процесс дает возможность получать
высокоблестящие, ровные, пластичные цинковые гальванопокрытия;
– Полностью исключаются проблемы с
очисткой сточных вод, обусловленные наличием в них аммиакатных
комплексов, т.к. электролит не содержит солей аммония;
– Используемые добавки характеризируются
превосходной растворимостью, которая выше чем у подобных систем
других производителей;
– Легко цинкуются отливки из ковкого
чугуна, детали из термообработанных и нитроцементированных сталей;
– Процесс может вестись при более высоких
температурах, чем у подобных систем других производителей;
– Электроосаждение сопровождается
минимальным пенообразованием, что позволяет осуществлять
барботирование и регенерацию испаряющихся веществ;
– Покрытия отлично поддаются
хроматированию
– Качество
покрытий отвечает мировым гальванотехническим стандартам
Состав электролита
операционные параметры |
Значения |
Содержание ионов Zn2+
(при анализе) |
20–35 г/л
|
Общее содержание ионов Clˉ (при
анализе) |
120–150 г/л
|
Борная кислота (при анализе) |
20–30 г/л
|
Хлорид цинка
(заправка) |
47–60 г/л |
Хлорид калия
(заправка) |
200–220 г/л |
Борная кислота (заправка) |
25
г/л |
Добавка
Смачиватель
«Алсид СК»
|
15–25 мл/л |
Добавка Блескообразователь
«Алсид БК» |
1 мл/л |
Температура |
20–35 °C |
pH |
4,8–5,9 |
Пример составления
ванны объемом 1000 л |
Хлорид цинка
|
60 кг
|
Хлорид
калия |
200 кг
|
Борная кислота |
25 кг
|
Смачиватель «Алсид СК» |
20 л
|
Блескообразователь – «Алсид БК» |
1 л
|
Составленная таким образом ванна при
анализе будет соответствовать:
цинк (Zn2+) – 28,8 г/л, хлор –
125,2 г/л

Ориентировочный расход добавок
–
Расход добавки «Алсид БК» составляет примерно 1 л на 5000
Ампер-час
–
Расход добавки «Алсид СК» зависит от уноса электролита, а
также от степени загрязнения электролита железом
–
В типичных случаях, при корректировке, с каждым литром
Блескообразователя «Алсид БК» приливают примерно 0,65–1 л
Смачивателя «Алсид СК»
–
Вводить добавки следует небольшими порциями каждые 2–4 часа работы
Примечание
Для процессов слабокислого цинкования, в зависимости от того,
содержит электролит
хлористый
аммоний
(процесс «Алсид») или нет (процесс «Алсид К»), ООО «СОНИС»
предлагает разные, отличающиеся по составу добавки

См. также
другие
процессы цинкования от
ООО «СОНИС»
Блескообразующие добавки
(блескообразователи) для электролитического (гальванического) цинкования
|