Щелочное бесцианистое цинкование

Всегда высокое качество!

Техпроцесс «ЦИНКАТ»

Высокоскоростное матовое цинкование

под покраску или фосфатирование

Процесс может применяться как в обычных линиях, так и в высокоскоростных установках подвесочного типа для нанесения матовых цинковых покрытий
Покрытия представляют собой идеальный подслой для последующего нанесения лакокрасочных покрытий: порошковых, катафорезных и др.
Перед покраской цинковые покрытия могут фосфатироваться
Формирующиеся цинковые покрытия характеризуются высокой пластичностью, что позволяет получать толстые слои цинка, до 20–35 мкм
Осаждение ведут при высоких плотностях тока, 8-10 А/дм², что дает возможность получить толщину 25 мкм примерно за 25 мин
Процесс характеризуется высокими значениями кроющей и рассеивающей способности при низких плотностях тока
Электролит не боится перегрева, качество сохраняется до 50 ºС и выше
Гальванопокрытия при толщине ~25 мкм могут успешно конкурировать с более толстыми покрытиями, полученными горячим способом

На приготовление 1000 л электролита требуются химикаты и добавки		Параметры процесса
Цинка окись, ZnO	23 кг		Интервал	Оптимум
Натр едкий, NaOH	142 кг	Цинк (Zn²⁺)	15–22,5 г/л	20 г/л
Основная добавка «ЦИНКАТ»	4 л	NaOH	120–150 г/л	140 г/л
Вспомог. добавка «Очиститель»	1 л	Температура	25–50 ºС	30ºС

Ориентировочный расход: а) 1 л добавки «ЦИНКАТ» на 16000–26500 А∙ч;

б) обычно с 1 л основной добавки расходуется около 150–500 мл «Очистителя».

См. также другие процессы цинкования от ООО «СОНИС»

Гальваника – вместо горячего цинкования

Электролитические цинковые покрытия незаслуженно мало используются для защиты стальных изделий в особо жестких условиях эксплуатации. Даже специалисты упускают из вида тот факт, что при толщине ~25 мкм цинковые гальванопокрытия по своей защитной способности сопоставимы с более толстыми, но крайне неоднородными по структуре, составу и толщине (типичный разброс от 30 до 100 мкм) покрытиями, получаемыми способом горячего цинкования.

На графике представлены результаты коррозионных испытаний в одних и тех же условиях гальванопокрытий и “горячей оцинковки”. Как можно видеть, обусловленная коррозией потеря массы цинка с течением времени у “горячих” покрытий существенно выше, чем у электролитических. Высокая защитная способность последних объясняется тем, что они являются более чистыми в химическом отношении и однородными по фазовому составу, обладают более мелкозернистой и плотной структурой – всё это в значительной степени тормозит коррозионные процессы.

В то же время, гальванические цехи, в которых рутинной работой является нанесение относительно толстых (18 мкм и выше) цинковых покрытий, очень большая редкость. Главные причины: а) толстые покрытия из-за роста внутренних напряжений склонны к растрескиванию; б) производительность процесса низкая – на цинкование уходит много времени; в) при цинковании сложнопрофилированных изделий из-за низкой рассеивающей способности электролита покрытие слишком неравномерно по толщине.

Однако все эти проблемы снимаются, если использовать техпроцесс «ЦИНКАТ». Состав электролита простой: 20 г/л ZnO, 135 г/л NaOH и 4 мл/л добавки «ЦИНКАТ». Техпроцесс специально разработан для высокопроизводительного матового цинкования в подвесочных линиях. Так, при плотности тока 8–10 А/дм² за 25 мин осаждается цинк толщиной 25 мкм. Электролит характеризуется отличной рассеивающей способностью. Специальные ингредиенты в составе добавки обеспечивают высокую пластичность покрытий, что исключает их “пузырение” и растрескивание даже при толщине 35 мкм и выше. На заключительном этапе покрытия можно пассивировать или фосфатировать стандартным образом. В случае если оцинкованные изделия красят, то осаждаемые в цинкатных электролитах гальванопокрытия служат идеальным подслоем для лакокрасочных покрытий (в том числе порошковых). Благодаря столбчатой структуре осадков их поверхность характеризуется развитым микрорельефом, что существенно усиливает адгезию ЛКП.

В России есть примеры, когда вместо “горячей оцинковки” успешно применяют гальванопокрытия, осаждённые на сталь из цинкатного электролита с добавкой «ЦИНКАТ». Речь идет о цинковании элементов стальных ограждений с последующей окраской (сдвоенная система защиты). Как показали многолетние наблюдения, гальванопокрытия отлично защищают установленные на улице стальные конструкции от коррозии, ни в чём не уступая “горячей оцинковке”.

Таким образом, для нанесения защитных цинковых покрытий на стальные изделия, эксплуатирующиеся в особо жестких условиях, при необходимости вместо горячего цинкования может успешно использоваться более доступное гальваническое цинкование.